在上一篇文章中，笔者已经讲到过，在聚氨酯煤岩体加固材料施工的过程中，因材料本身存在反应温度较高、阻燃性较差等性能缺陷，故而很容易出现施工问题。但除了以上两个方面外，力学性能方面的不足以及对实际注浆环境的不了解也是易诱发隐患的重要因素。为让大家对此有更深层次的认识，本文将主要围绕这两施工问题进行详尽的剖析。
（三）力学性能方面的不足
这类问题同样表现为两各方面，其一，片面地追求材料在放热及阻燃等方面的优势，而无视或轻视了工程问题需要解决的实际问题，则会导致注浆目的不达标甚至发生严重的灾害事故其二，聚氨酯注浆加固材料浆液中含有的异氰酸酯基易与实际施工过程中所遇到的H2O反应并生成CO2气体，使得材料在固化过程中不断地发泡与膨胀，发泡后的浆材固结体失去了原有的力学强度，易导致注浆的失败此外由于大量的二氧化碳气体的产生，使得一些裂隙断层带承受了较高的膨胀压力，致使大范围的整体片帮、冒顶或压架事故。
（四）对注浆环境的不了解或了解不充分
当掘进工作面出现冒落后，对存在较大冒落区的煤岩体进行注浆加固时，使得大量的加固材料浆液流到并聚集在冒落区内的大空穴里，大量的加固材料在固化过程中产生了很高的热量，这些热量在封闭的注浆冒落区内无法散失出去，在材料基体中不断积聚，浆材固结体的温度将持续增长，导致材料白身阴燃并可能引发周围煤体的自燃严重灾害事故；在有渗漏水的松软煤岩体层进行巷道超前加固，由于材料与水，产生难以挽救的重大事故。
在以上的几种高分子加固材料常见的施工问题中，出现的较严重问题就是发生冒烟、着火等事故，由于这类事故往往出其不意地发生于注浆后的某段时向，给事故的监控与救护带来很大的闲扰。这类事故多发生在掘进工作面或采煤工作面存在大冒顶的注浆区，以及对于易自燃煤体的注浆加固工程，一般发生于注浆施工后的5~l0h内。市场中绝大部分的浆材均无法同时满足高强度和低放热的特点，难以协调放热量与力学性能之间的平衡，因此对于高强度低放热性聚氨酯注浆加固材料的研究意义重大。
由上述分析，可以非常清楚的看出，在聚氨酯这类煤岩体加固材料施工的过程中，出现施工问题的概率还是比较大，所以，为能够更好的规避此类隐患，还望相关施工技术人员定要及时做好以上几个方面的防范工作。